Die Pressenzylinder dieser Bürkle 3.150 kN waren mit Kolbenringen aus Stahl bestückt. Die Beschädigungen an den Zylinderbohrungen machten den Umbau auf PTFE Gleitringdichtung erforderlich. Dazu wurden die Bohrungen auf Maß vorgedreht und sauber gehont. Dann die Kolben von den Kolbenstangen abgedreht. Die neuen Kolben mit Führungsbändern bestückt. Auch die Führungsbuchsen der Stangenseite wurden mit Führungsbändern ausgestattet.

Der Hydraulikzylinder dieser Hydrap kann selbst einen erfahrenen Monteur in staunen versetzen. Der beinhaltet zum einen einen mechanischen Tiefenanschlag, der über einen Getriebemotor die innenliegende Spindel dreht, dadurch wird die gegen verdrehen gesicherte Spindelmutter auf- bzw. abgespult. Im Oberen Teil des Zylinderkopfes befindet sich eine Schnittschlagdämpfung die die Maschine beim Stanzen gegen Entlastungsschläge durch das abreißen des Materials entstehen schützt. Das gesteuerte Füllventil ist als Ringkolbenventil um die Spindel des Tiefenanschlags gebaut. Das Drucköl kann durch die kreisförmig angeordneten Bohren am Ringkolben entlang in den Zylinder fließen. Zum Abschluß ist der Nachsaugbehälter über dem Zylinderdeckel gesteckt und fixiert.

Das Zylinderrohr dieses Pressenzylinders mit integrierten Eilgangkolben war durch einen Riss zerstört. Das neue Rohr wurde im Maschinenbau angefertigt. Nach Anlieferung des Neuteils sind die wiederverwendeten Teile mit neuen Dichtungselementen bestückt und eingebaut worden. Anschließend erfolgte vor Auslieferung eine Druckprüfung.

Bei der Generalübererholung eines 6.300 kN Raster Stanzautomaten wurden die Pneumatikzylinder für den Stösselgewichtsausgleich demontiert, zum Teil mußten neue Kolben und Zylinderrohre angefertigt werden. Nach erfolgter Montage mit neuen Dichtungselementen wurde ein Druckprüfung durchgeführt.

Die Dämpfungszylinder wurden bei einer Generalüberholung einer Karosseriepresse eines Automobilherstellers zur Reparautur ausgebaut und ins Werk geschickt. Dort haben wir nach dem Einbringen eines zusätzlichen Druckanschluß die Dichtungssitze bearbeitet und mit neuen Dichtungselementen die Zylinder montiert. Hier war zur Druckprüfung eine Spezialvorrichtung erforderlich, da die Kolben nur als Plunger gearbeitet waren.